উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ভাইব্রেটিং স্ক্রিন, যা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ভাইব্রেটিং স্ক্রিন নামেও পরিচিত, এটি এক্সাইটার, স্ক্রিন ফ্রেম, ফ্রেম, সাসপেনশন স্প্রিং এবং স্ক্রিন মেশের সমন্বয়ে গঠিত।
উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ভাইব্রেটিং স্ক্রিনটি প্রশস্ততা সামঞ্জস্য করতে একটি নলাকার উদ্দীপক শ্যাফ্ট এক্সাইটার এবং একটি উদ্ভট ব্লক গ্রহণ করে।উপাদান পর্দা একটি দীর্ঘ প্রবাহ লাইন এবং স্ক্রীনিং স্পেসিফিকেশন বিভিন্ন আছে.এটির নির্ভরযোগ্য গঠন, শক্তিশালী উত্তেজনা শক্তি, উচ্চ স্ক্রীনিং দক্ষতা, কম কম্পনের শব্দ, বলিষ্ঠ এবং টেকসই, সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ এবং নিরাপদ ব্যবহার, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্পন্দিত স্ক্রিনগুলির মতো বৈশিষ্ট্যগুলি খাদ্য, ওষুধ, রাসায়নিক, নতুন শক্তি এবং পণ্যের শ্রেণীবিভাগে ব্যবহৃত হয়। অন্যান্য শিল্প।
কারণ উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ভাইব্রেটিং স্ক্রিন (উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্ক্রিন) উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি গ্রহণ করে, একদিকে, এটি উপাদানের পৃষ্ঠের উত্তেজনাকে ধ্বংস করে এবং পর্দার পৃষ্ঠে সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত উপাদানের উচ্চ-গতির দোলনকে ত্বরান্বিত করে। বৃহৎ-ঘনত্বের উপকরণ এবং পৃথকীকরণের প্রভাব, এবং বিচ্ছেদের চেয়ে ছোট কণার আকার বৃদ্ধি করে।সম্ভাব্যতা যে উপাদান পর্দা খোলার সংস্পর্শে আসবে।অতএব, আরও ভাল পৃথকীকরণ পরিস্থিতি তৈরি করা হয়, যাতে পৃথকীকরণ কণার আকারের চেয়ে ছোট উপাদানগুলি, বিশেষত বড় নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ সহ কণাগুলি, চালনীর ছিদ্রগুলির মধ্য দিয়ে একসাথে চালনীর আন্ডার-সিভ পণ্যে পরিণত হয়।
● উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন স্ক্রীনিং উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ দক্ষতার সাথে, যেকোন পাউডার, দানা এবং স্লারির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে;
● উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ভাইব্রেটিং স্ক্রীনে কোন বাধা নেই, পাউডার ফ্লাইং নেই, উচ্চ কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি, 3000 বার/মিনিট পর্যন্ত, এবং সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত এবং উচ্চ-সান্দ্রতা সামগ্রীতে সুস্পষ্ট সিভিং প্রভাব রয়েছে;সরঞ্জাম কার্যকরভাবে কঠিন-মিশ্র উপকরণ পরিচালনা করতে পারে এবং দ্রুত কঠিন-তরল পৃথক উপলব্ধি করতে পারে;
● উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের একটি অনন্য স্ক্রিন কাঠামো রয়েছে, যা স্ক্রীন ইনস্টল করার জন্য সুবিধাজনক এবং দ্রুত, মাত্র 3 থেকে 5 মিনিট, সহজ অপারেশন, সুবিধাজনক পরিষ্কার, কোন মৃত কোণ নেই এবং কোন অবশিষ্টাংশ নেই;
● উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ভাইব্রেটিং স্ক্রীনে কোন যান্ত্রিক ক্রিয়া নেই এবং এটি বজায় রাখা সহজ।মোটর অংশ ছাড়া, বাকি স্টেইনলেস স্টীল তৈরি করা হয়;
● উচ্চ দক্ষতা, ছোট প্রশস্ততা, কম শব্দ এবং উচ্চ স্ক্রীনিং ফ্রিকোয়েন্সি।সাধারণ স্ক্রীনিং সরঞ্জামের নীতি থেকে ভিন্ন, কারণ উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্ক্রীন উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি গ্রহণ করে, অন্যদিকে, এটি তরল পৃষ্ঠের উত্তেজনা এবং স্ক্রীনের পৃষ্ঠে সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত পদার্থের উচ্চ-গতির দোলনকে ধ্বংস করে এবং ত্বরান্বিত করে। উচ্চ ঘনত্ব (নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ) সহ দরকারী পদার্থের বিচ্ছেদ।, যা বিচ্ছিন্ন কণার চেয়ে ছোট কণাগুলি চালনীর গর্তের সংস্পর্শে আসার সম্ভাবনা বাড়িয়ে দেয়।এর ফলে ভাল বিচ্ছেদ অবস্থার সৃষ্টি হয়, যাতে বিচ্ছেদ কণার আকারের চেয়ে ছোট উপাদানগুলি, বিশেষ করে একটি বড় নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ সহ কণাগুলি, চালনীর গর্তের মধ্য দিয়ে তরলটির সাথে একত্রে চালনীতে পরিণত হয়;
● প্রতিটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ভাইব্রেটিং স্ক্রিন একটি চলমান ফ্রেম দিয়ে সজ্জিত, যা কর্মক্ষেত্রে অবাধে সরানো যেতে পারে এবং উচ্চতা জটিল ইনস্টলেশন, সহজ অপারেশন এবং ক্ষতি করা সহজ না ছাড়াই সামঞ্জস্য করা যেতে পারে;
উপকরণ: খামির, গ্লেজ, তরল পেইন্ট, বর্জ্য জল চিকিত্সা, ফিল্টার গ্রীস, কাদা, বর্জ্য জল, বর্জ্য তেল, পেইন্ট, কালি, রঙিন, পেইন্ট,ল্যাটেক্স পেইন্ট, অ্যালুমিনিয়াম পাউডার স্লারি;স্টার্চ, সয়া দুধ, ফলের রস, পানীয়, দুগ্ধজাত পণ্য, মশলা;সজ্জা, বর্জ্য তরল, চীনা এবং পশ্চিমা ওষুধের তরল।
1. ফ্রিকোয়েন্সি: উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি প্রায় 50HZ।এই উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনের কারণেই উপাদানটি দ্রুত আলাদা করা যায়, যা উচ্চ স্লারি ঘনত্ব সহ উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত।
2. কোণ: স্ক্রীন মেশিনের ইনস্টলেশন কোণটি সুবিধাজনক এবং সামঞ্জস্যযোগ্য, এবং কনসেনট্রেটারে ভেজা স্ক্রীনিংয়ের ইনস্টলেশন প্রবণতা কোণ সাধারণত 25±2° হয়
1. যখন সরঞ্জামগুলি স্বাভাবিক অবস্থায় থাকে, তখন চালনীটির আকরিক খাওয়ানোর ঘনত্ব ঘন ঘন পর্যবেক্ষণ করা উচিত এবং শ্রেণীবিভাগের দক্ষতা উন্নত করার জন্য ঘনত্ব প্রায় 40% এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
2. কারণ স্ক্রিনের উচ্চ শ্রেণীবিভাগ দক্ষতা, ভাল ডিওয়াটারিং কর্মক্ষমতা এবং ওভার-স্ক্রিন পরিমাণের উচ্চ ঘনত্ব রয়েছে, ওভার-স্ক্রীন পরিমাণের শুটের স্লারি দুর্বল তরলতা রয়েছে, তাই এটি একটি জলের পাইপ দিয়ে সজ্জিত করা উচিত।
3. ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক এক্সাইটার এবং কন্ট্রোল বক্স শর্ট সার্কিট এড়াতে কঠোরভাবে জল থেকে সুরক্ষিত করা উচিত।একটি রাবার শীট দিয়ে এক্সাইটারকে ঢেকে রাখুন যাতে পানি এবং স্লারি ভিতরে পড়তে না পারে, যার ফলে শর্ট সার্কিট হয় এবং বাতাসের ফাঁক আটকে যায়।
4. বিভিন্ন অংশের বোল্টগুলি যে কোনও সময় আলগা কিনা এবং পর্দার ফ্রেমটি চুটের সাথে ধাক্কা খায় কিনা তা পরীক্ষা করুন৷
5. সর্বদা মনোযোগ দিন যে অ্যামিটারের পয়েন্টার রেট করা মান অতিক্রম করতে পারে না।যখন স্ক্রীন মেশিনটি প্রায় অর্ধ মাস ধরে চলতে থাকে, তখন বর্তমান মানটি কাছাকাছি (সাধারণত 8-9A) এ সামঞ্জস্য করা উচিত এবং 4-5 মিনিটের জন্য কম্পিত করা উচিত, যাতে পর্দার পিছনের বস্তুগুলিকে ঝেড়ে ফেলা যায়।
6. উত্তেজনা বর্তমান (প্রশস্ততা) আকরিক প্রকৃতি এবং অপারেশন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে.চালনীটি উচ্চ দক্ষতার শর্তে কাজ করার জন্য, উত্তেজনা কারেন্ট কন্ডিশন পরীক্ষা করা যেতে পারে।